Какви проверки на качеството използва Tuoyuan Metal за обработка на метал?

Обработената част или пасва на монтажа, или не, и няма средно положение. При прецизната обработка тази присъда се постановява много преди да приключи последната операция. Решава се кога се чете чертежа, кога пристига материалът, кога първият артикул излиза от машината и кога операторът прави измерване по средата на партидата.

Защо качеството на машинната обработка не може да бъде оставено на окончателна проверка

Докато партида от компоненти достигне окончателната проверка, скъпите решения вече са взети. Материалът е изразходван, машиночасовете са изразходвани, а в много случаи е приложена довършителната операция. Ако диаметърът е грешен в тази точка, партидата е скрап с допълнителна обработка. Контролът, който всъщност защитава купувача, се намира по-рано в процеса: при прегледа на чертежа, при първия артикул и при машината, докато производството работи. Всичко след това е по-скоро потвърждение, отколкото корекция.

Веригата за проверка, която използваме за всеки проект

1. Чертеж и преглед на изискванията

Преди да се настрои машината, чертежът се чете спрямо маршрута на процеса. Проверяваме кои размери са функционални, кои повърхности имат прилягане, къде се намират базовите точки и дали наборът от допуски е постижим с определеното оборудване. Когато дадена характеристика не може да бъде измерена по начина, по който е начертан, или когато толерансът е по-строг от този, който процесът може да издържи, е цитиран без забележка, ние го повдигаме с купувача, преди да режем метал. Този етап е безплатен; същият разговор след производството не е така.

2. Проверка на входящ материал

Пръчковият материал пристига със сертификат за материал и сертификатът се проверява спрямо спецификацията за покупка за клас, темперамент и състояние. Алуминий 6061 и 7075, месинг C360 и C260, неръждаема стомана 303, 304 и 316L и титан са класовете, които виждаме най-често. Когато приложението е свързано с безопасността, ние потвърждаваме твърдостта на проба и запазваме препратката към партидата, така че завършената част да може да бъде проследена обратно до топлината или партидата, от която идва.

3. Първи преглед на артикула

Първият артикул е най-важното измерване в цялата поръчка. Проверява се спрямо пълния чертеж, а не само спрямо критичните размери, и се отчита с действително измерени стойности, а не с оценка за преминаване или неуспешно. Купувачите обикновено одобряват производството на този отчет. Ние държим първия артикул до получаване на писмено одобрение, когато купувачът го поиска, така че отговорността за спецификацията да е ясна и от двете страни.

4. Проверки в процеса

По време на цикъла размерите се измерват с определена честота, а не по преценка на оператора. включеноструговани части, това обикновено означава характеристиките на диаметъра и дължината при всяка смяна на инструмента и на интервали между тях; на фрезованите части, характеристиките на позицията и дълбочината, които носят прилягането. Всяко отклонение извън контролната лента спира движението и задейства корекция, преди да бъде ангажиран още материал.

5. Окончателна проверка и документация

Окончателната проверка се извършва спрямо чертежа и одобрения първи артикул. Инструментите в нашата инспекционна зона включват координатна измервателна машина, инструментален микроскоп, многоставно измервателно рамо, ръстомери, индикатори с циферблат, гранитна повърхностна плоча и тестер за грапавост. Точността на размерите на нашата работа обикновено се поддържа при плюс или минус 0,01 mm и 0,005 mm, където чертежът изисква това, с грапавост на повърхността в диапазона от Ra 0,4 до 3,2 микрометра в зависимост от функцията на повърхността.

6. Проверка преди изпращане

Преди пратката да бъде опакована, количеството, покритието, състоянието на конеца и маркировката се проверяват спрямо поръчката и се правят снимки на опакованите стоки. За международните поръчки това има повече значение, отколкото за вътрешния пазар, тъй като липсващ детайл, открит на местоназначението, струва пълно връщане, а не кратко пътуване между две сгради.