CNC обработени никелирани части

Tuoyuan е професионален производител и доставчик на CNC машинно никелирани части. Ние сме в състояние да извършваме високопрецизна обработка и да произвеждаме голямо разнообразие от сложни, изработени по поръчка компоненти. Моля, не се колебайте да се свържете с нас по всяко време с вашите изисквания.

Основни предимства

Стандарт за обработка с висока точност:Разчитайки на усъвършенствано CNC оборудване, той може да постигне контрол на толеранса на обработка от ±0,01 mm, да възстанови прецизно размерите, посочени в проектните чертежи, да осигури идеалното прилягане на компонентите по време на сглобяването и е подходящ за сценарии със строги изисквания за прецизност, като автоматизирано оборудване и медицински устройства.

Разнообразна съвместимост на материалите: Поддържа обработка и обработка с никелиране на различни субстрати като неръждаема стомана, въглеродна стомана и алуминиева сплав. Според изискванията на клиента изберете подходящата комбинация от субстрат и покритие, за да балансирате производителността на продукта и рентабилността.

Оптимизиране на производителността на повърхността: Повърхностното покритие на никелирания слой може да достигне Ra0.8-1.6μm, намалявайки коефициента на триене и намалявайки износването и консумацията на енергия на компонентите по време на работа; в същото време има добра проводимост, подходяща за компоненти като електронни устройства и конектори, които изискват проводимост.

Техника на изработка

Производство на CNC машинно обработени никелирани части, това е процес, при който технологиите за прецизна обработка и повърхностна обработка са дълбоко интегрирани. Всяка връзка е тясно свързана и техническите детайли са строго контролирани. Подготвителната работа в началото трябва да бъде щателна.

Човек трябва да разбере напълно чертежите, ясно да разбере изискванията за точност като ±0,01 mm и специфичните стандарти за покритие, след което да избере подходящи основни материали като неръждаема стомана и въглеродна стомана. Чрез методи като спектрален анализ може да се гарантира, че качеството на материала отговаря на стандартите. След предварителната обработка на материала, програмирането се извършва с помощта на петосен механичен център. От груба обработка до фина обработка， процесът се извършва стъпка по стъпка с прецизност. По време на този процес се използва система за наблюдение на размера в реално време, за да се гарантира, че всяка стъпка отговаря на изискванията за толеранс. След завършване се използва триизмерен измервателен уред за цялостно тестване. Едва когато няма проблеми, се влиза в следващата стъпка.

За да се гарантира качеството на покритието, трябва да се положат усилия при предварителната обработка преди никелирането. Първо използвайте ултразвукова почистваща машина с мощност 800 W за 15 минути, за да премахнете петна от масло, след това използвайте 10% разтвор на солна киселина за измиване с киселина, за да премахнете ръждата и да активирате повърхността. След това се почиства с три нива чиста вода и накрая се изсушава във вакуумна сушилня при 60 ℃, за да се гарантира, че няма примеси по повърхността на частите. По време на никелиране， се използва екологично чист и несъдържащ цианиди разтвор за покритие， и концентрацията се регулира според изискванията. Частите се поставят в напълно автоматична производствена линия за окачване на покритие с плътност на тока от 2-5A/dm² и време за галванично покритие от 30-40 минути, което позволява покритието от 5-20 μm да бъде равномерно прикрепено. След нанасяне на покритие веднага се изплаква с чиста вода и след това се изсушава при ниска температура, за да се избегне окисляването на покритието.

Крайната проверка на продукта също е много строга. Първо, външният вид се проверява чрез система за изображения с висока разделителна способност. Недостатъци като дупчици и мехурчета не са разрешени. Дебелината на покритието се открива с помощта на уред за измерване на дебелината на вихрови токове, адхезията се оценява чрез решетъчен тест и се провежда 48-96-часов тест с неутрален солен спрей. След като всички показатели са изпълнени， частите се запечатват в антистатични опаковки. Ако някой елемент е дисквалифициран, той ще бъде маркиран за преработка или незабавно бракуван. Именно чрез такива взаимосвързани и щателни операции продуктът поддържа прецизни размери, като същевременно има отлична устойчивост на корозия и устойчивост на износване.

Приложение

Аерокосмическа област:Хидравлични тръбни съединения за самолети, компоненти на горивни системи на двигатели, прецизни съединители за вътрешността на кабината и др.

Сфера на автомобилното производство:Синхронизиращ пръстен на скоростна кутия, части на клапаните на системата за впръскване на гориво, бутала на амортисьори за шасита, прецизни компоненти на спирачни системи и др.

Област на медицински изделия:Въртящи се валове за лапароскопски хирургически инструменти, клапанни компоненти за инфузионни помпи, трансмисионни части за оборудване за стоматологично лечение, прецизни тръбни интерфейси за кръвни анализатори и др.

Поле за прецизни инструменти: Свързващи пръти за сензори за сила в електронни везни, копчета за регулиране на оптични инструменти, компоненти на измервателни глави за координатни измервателни машини, уплътнителни части за лабораторни реакционни съдове и др.

Област на електронна комуникация:5G радиочестотни конектори за базови станции, конекторни компоненти за оптично комуникационно оборудване, антенни контакти за смартфони, проводими свързващи части в сървърни шкафове и др.