Части за обработка на CNC струг

Технически възможности и стъпки на обработка

Стъпка 1: Инженерен преглед и оптимизиране на план

Нашият инженерен екип анализира входящите 2D/3D CAD модели или физически образци, за да определи оптимални траектории на инструмента, скорости на подаване и времена на цикъла, като гарантира перфектно съответствие с зададените от клиента толеранси.

Стъпка 2: Автоматизирана подготовка на суровината

Първокласните метални пръти или изковки се избират и предварително нарязват, като се поддържа строг контрол върху първоначалното оразмеряване на запасите, за да се елиминират отпадъците от суровини и да се оптимизира стабилността на машинната обработка.

Стъпка 3: Многоосно CNC струговане и обработка на струг

Използвайки високоскоростни автоматични стругове и машини с двойно вретено, частите се подлагат на струговане, облицовка, нарязване на канали, нарязване на резба или пробиване. Сложните конфигурации с радиални отвори се насочват директно към многоосни настройки за комбиниране на операции.

Стъпка 4: Специализирана повърхностна обработка

Въз основа на изискванията на спецификацията, частите преминават към нашите специализирани линии за почистване, полиране, прахово боядисване, галванизиране или галванично покритие с цинк-никелова сплав, за да се увеличи максимално устойчивостта на износване и корозия.

Стъпка 5: Стриктна последна проверка и сортиране

Готовите партиди се подлагат на 100% оптично сортиране и микрометрични проверки, за да се гарантира бездефектна опаковка и пълно съответствие с вашите дизайнерски спецификации преди международно изпращане.

Оразмеряване на части и подравняване на толеранс

Съвпадение на физическите размери: Ние гарантираме, че диаметърът на отворите на шпиндела на машината на обработващите части на CNC струг е поне 5-10 mm по-голям от максималния външен диаметър. Просветът на леглото на струга е избран така, че да надвишава дължината на готовия детайл с минимум 200 mm, за да се поддържа твърда стабилност.

Класификации на прецизни нива:

Нормални допустими отклонения (±0,05 mm): Обработени чрез рационализиран високоскоростен автоматик

конфигурации на стругове.

Прецизни толеранси (±0,02 mm): Произвежда се с помощта на първокласни CNC машини

с повторяема точност на позициониране ≤± 0,003 mm.

Изисквания за ултра-прецизност (±0,005 mm): Произведени на системи със затворен цикъл, оборудвани с линейни решетъчни скали в среда с контролиран климат и постоянна температура.

Основни предимства на услугите за обработка на струг с ЦПУ Tuoyuan Metal

Изключителна прецизност: Постигане на точност на размерите на микрониво при дълги производствени серии.

Висока ефективност: Многошпинделните конфигурации завършват сложно струговане, напречно пробиване и нарязване на резба в един цикъл на затягане, намалявайки времето за изпълнение.

Съгласуваност от партида до партида: Цифровите програмни контроли гарантират, че от първата част до милионната единица, всички показатели на продукта остават напълно идентични.

Геометрична сложност: Възможност за генериране на сложни заострени контури, дълбоки вътрешни стъпала и специализирани резби, които традиционното ръчно фрезоване или механична обработка не може да дублира.

Производствена гъвкавост: Актуализациите на дизайна се внедряват незабавно чрез модифициране на параметрите на кода, напълно елиминирайки необходимостта от скъпи вторични инструменти или форми.

Параметър за степени на материала на обработващите части на CNC струг

Резюмета на индустриални случаи

Автомобилни компоненти за задвижване (Северна Америка)

Компонент: Прецизни вътрешни трансмисионни клапани. 

Материал / Обем: Неръждаема стомана / 2 500 000 броя на партида.

Постигната производителност: Критичен външен диаметър, поддържан под 15 PPM в масовите автоматизирани поточни линии.

ЧЗВ

Q1: Можете ли да произвеждате персонализирани CNC стругови обработващи части от клиентски чертежи или мостри?

A1: Да. Нашият технически екип съобщава подробни параметри на ранен етап, прави предпроизводствени проби за потвърждение от клиента преди масово производство.

Q2: Какви опции за повърхностно покритие можете да предоставите за обработени на струг компоненти?

A2: Поддържаме полиране, поцинковане, галванично покритие от цинк-никелова сплав и прахово боядисване в нашите вътрешни работилници за повърхностна обработка.

Q3: Какво е вашето минимално количество за поръчка?

A3: Приемаме поръчки за малки пробни проби и големи групови поръчки, гъвкаво MOQ за различни изисквания на клиентите.

Q4: Как се справяте с проблемите на качеството на обработващите части на CNC струг?

A4: Всички продукти преминават пълна проверка на размерите преди изпращане. След като възникнат проверени проблеми с качеството, ние поемаме пълна отговорност за обезщетението, както е договорено.